Her makine atölyesinde genellikle güvenilir bir iş gücü olan ancak bakım kabusu olan en az bir ekipman bulunur. Belki eski bir Bridgeport değirmeni, manuel bir yüzey taşlama makinesi veya eski bir mekanik pres olabilir. Bu makineler uzun süre dayanacak şekilde üretildi, ancak genellikle ölümcül bir kusurla tasarlandılar: operatörün onları yağlamayı hatırlamasına güveniyorlar.
Manuel yağlama (ister el-pompa kolu, ister gres nipelleri (Zerk bağlantı parçaları) veya damlama kapları- aracılığıyla olsun, eski makinelerdeki en büyük arıza noktasıdır. İnsan hafızasına ve disiplinine dayanır. Operatör meşgulse, stresliyse veya unutkansa makine kuru çalışır. Gıcırtıyı duyduğunuzda, yollarda veya yataklarda hasar çoktan oluşmuş demektir.
Bu makineleri otomatik merkezi yağlama sistemiyle yenilemek, gerçekleştirebileceğiniz{0}en uygun maliyetli yükseltmelerden biridir. Donanıma nispeten küçük bir yatırım yaparak insan hatasını ortadan kaldırır, makinenin ömrünü yıllarca uzatır ve operatörlerinizin üretime odaklanmasını sağlarsınız. Ishan Precision olarak binlerce mağazanın ekipmanlarını modernleştirmesine yardımcı olduk. Bu kılavuz, yağlama iyileştirmesinin planlanması ve gerçekleştirilmesi sürecinde size yol gösterecektir.
1. Adım: Yağlama Noktalarınızı Denetleyin
Bir pompa satın almadan önce bölgenin haritasını çıkarmanız gerekir. Makinenizin etrafında dolaşın ve şu anda manuel gresleme veya yağlama gerektiren her noktayı belirleyin.
Nokta sayısını sayın. Bu, ihtiyacınız olan dağıtım sisteminin boyutunu belirleyecektir. Küçük bir torna tezgahında yalnızca 6 ila 8 nokta (eyer, çapraz kızak, bilyalı vidalar) bulunurken, büyük bir portal frezede 30 veya daha fazla nokta bulunabilir.
Daha sonra gerekli yağlayıcı tipini belirleyin. Makine kılavuzunu kontrol edin. Yol Yağı (ISO VG 68) veya Gres (NLGI #1) mi gerekiyor? Dahili yağ olukları ve boşlukları belirli bir ortam için tasarlandığından, asla makine üreticisine danışmadan bir yağlı makineyi grese veya tersini yapmaya çalışmayın.
Son olarak mevcut giriş portlarının diş boyutlarını ölçün. Çoğu metrik makine M8x1 veya M10x1 dişleri kullanırken eski Amerikan veya İngiliz makineleri 1/8 PT veya NPT kullanabilir. Bunu önceden bilmek, doğru adaptörleri ve sıkıştırma bağlantı parçalarını sipariş etmenizi sağlar.
Adım 2: Doğru Pompa Ünitesinin Seçilmesi
Yeni sisteminizin kalbi otomatik pompadır. Eski bir makineyi yenilerken genellikle iki kontrol seçeneğiniz vardır:
Seçenek A: Entegre Zamanlayıcı Pompası (örneğin, Ishan YET-A Serisi). Bu, güçlendirme için en popüler seçimdir. Bu pompalarda yerleşik bir-dijital denetleyici bulunur. Pompayı standart bir güç kaynağına takmanız yeterlidir ve "Çalışma Süresini" (ne kadar süreyle pompalanır) ve "Aralık Süresini" (ne kadar süreyle dinleneceğini) doğrudan pompanın tuş takımı üzerinden programlayabilirsiniz. Bu, yağlama mantığını yönetmek için gelişmiş bir CNC kontrolörüne (PLC) sahip olmayan makineler için idealdir.
Seçenek B: PLC-Kontrollü Pompa (örneğin, Ishan YET-C Serisi). Kontrolöründe yerleşik bir yağlama mantığı bulunan bir CNC makinesini yeniliyorsanız, makine ona talimat verdiğinde basitçe açılan "aptal" bir pompa kullanabilirsiniz. Bunun için pompanın makinenin elektrik kabinine kablolanması gerekir.
Çoğu manuel-to-otomatik dönüşüm için, Seçenek A kazanır. Minimum elektrik işi gerektiren bağımsız bir çözümdür. Fabrika kapalıyken pompanın bütün gece çalışmamasını sağlamak için makine açıkken açılan bir güç kaynağına bağlamanız yeterlidir.
Adım 3: Dağıtım Ağının Tasarlanması
Bir boruyu pompadan yatağa kadar basitçe çalıştıramazsınız. Her noktanın doğru miktarda yağ almasını sağlamak için bir ölçüm sistemine ihtiyacınız vardır.
Yağ sistemleri için "Ölçü Vanaları" veya "Bağlantılar"ı kullanacaksınız. Bu küçük pirinç bloklar çok önemlidir. Rulmanın boyutuna göre akış hızı numarasını seçmelisiniz. Büyük bir kutu yolu için #3 veya #4 vana (yüksek akış) kullanabilirsiniz. Küçük bilyalı vidalı destek yatağı için #0 veya #1 valf (düşük akış) yeterlidir.
Boruları en aza indirecek şekilde düzeninizi planlayın. Genellikle, pompadan makine tabanına monte edilen "birincil distribütör" bloğuna bir ana hat çekmek ve ardından hareketli parçalara daha küçük hatlar çekmek en iyisidir. Önemli ölçüde hareket eden eksenleriniz varsa (bir değirmenin eyeri gibi), borunun çalışma sırasında bükülmesini veya takılmasını önlemek için esnek naylon boru ve muhtemelen koruyucu bir çekme zinciri veya yay koruyucusu takmanız gerekecektir.
Adım 4: Kurulum Süreci
Pompayı monte ederek başlayın. Makinenin yan tarafında, tankı yeniden doldurmak için erişilebilen ancak uçuşan metal talaşlarından ve soğutma sıvısı sıçramasından korunan bir yer bulun. Pompayı dikey olarak sabitlemek için montaj deliklerini delin ve vidalayın.
Daha sonra eski manuel bağlantı parçalarını çıkarın. Zerk bağlantı parçalarını veya manuel kapları sökün. Rulmanın içine eski çamurun düşmemesini sağlamak için portları iyice temizleyin. Yeni sıkıştırma bağlantılarınızı veya adaptörlerinizi bu bağlantı noktalarına takın.
Borunuzu çalıştırın. Naylon veya bakır boruyu uygun bir boru kesici kullanarak kare şeklinde kesin-tüpeyi ezip sızıntılara neden olabilecek yan kesicileri asla kullanmayın. Noktaları distribütör bloklarınıza bağlayın. Makine hareketinin tamamını hesaba katmak için hareketli parçalara bağlanan hatlarda biraz gevşeklik bırakın. Borunun gerilmemesini sağlamak için ekseni elle sınırlarına kadar hareket ettirin.
Adım 5: Hazırlama ve Test Etme (En Kritik Adım)
Son boruları henüz yataklara bağlamayın. İlk olarak pompa haznesini temiz, yeni yağlayıcıyla doldurun. Pompayı açın ve yağı sistemden geçirmek için "Besleme" veya "Test" düğmesini kullanın.
Boruların açık uçlarını dayanma noktalarında izleyin. Her bir tüpten yağın damladığını görmek istersiniz. Bu, yağın dağıtıcılardan aktığını ve hava kilidi olmadığını doğrular. "Hatların kanaması" olarak adlandırılan bu süreç hayati önem taşıyor. Bir yatağa hava-dolu bir boru bağlarsanız, yağ nihayet ona ulaşana kadar o yatak saatlerce kuru çalışabilir.
Her noktada yağı gördüğünüzde boruları yatak girişlerine bağlayın ve sıkıştırma somunlarını sıkın. Zamanlayıcı aralığınızı ayarlayın-bir freze makinesi için standart başlangıç noktası, her 15 ila 30 dakikada bir 3 ila 5 saniyelik çalışma süresidir.
Kaçınılması Gereken Yaygın Yenileme Hataları
Gördüğümüz en yaygın hata çevreye uygun olmayan boruların kullanılmasıdır. Standart naylon borular harikadır ancak sıcak metal talaşlarına maruz kalırsa erir. "Talaş bölgelerinde" alüminyum veya bakır boru kullanın veya naylon boruyu esnek bir çelik yay koruyucuyla koruyun.
Diğer bir hata ise "çek valflerin" göz ardı edilmesidir. Yağlama noktalarınız farklı yüksekliklerdeyse-örneğin, biri yerde ve diğeri Z-ekseni sütununda-yukarıdaysa, yer çekimi, pompa durduğunda yağın üst hatlardan dışarı akmasına neden olur. Bu, sisteme hava girmesini sağlar. Yerleşik çek valfli bir bağlantı noktası kurmak-geri akışı önler ve hatların dolu kalmasını sağlar.
Yatırımın Geri Dönüşü
Komple bir yenileme kitinin-pompa, boru sistemi ve bağlantı parçalarının-maliyeti, genellikle sıkışan bir bilyalı vidayı değiştirmek için yapılan tek bir servis çağrısının maliyetinden daha azdır. Ancak asıl değer tutarlılıkta yatmaktadır. Otomatik bir sistem sürekli olarak ince, taze bir yağ filmi uygulayarak kirletici maddeleri temizler ve sürtünmeyi azaltır.
Otomatik yağlamaya geçiş yapan atölyeler genellikle daha yumuşak eksen hareketi, parçalarda daha iyi yüzey kalitesi ve plansız arıza sürelerinde önemli bir azalma rapor ediyor. Yüksek-bakım gerektiren eski bir makineyi güvenilir, modern bir varlığa dönüştürür.
Ishan Precision olarak yaygın makine tiplerine göre uyarlanmış komple yenileme kitleri sunuyoruz. İster tek bir torna tezgahını yükseltiyor ister tüm üretim hattını modernleştiriyor olun, mühendislik ekibimiz ihtiyaçlarınıza uygun mükemmel pompa ve dağıtım düzenini seçmenize yardımcı olabilir. Belleğe güvenmeyi bırakın ve hassas mühendisliğe güvenmeye başlayın.
