Merkezi bir yağlama sistemi tasarlarken veya büyük bir yenileme planlarken ilk soru "Hangi pompayı satın almalıyım?" değildir. bunun yerine "Hangi mimariyi kullanmalıyım?"
Otomatik yağlama dünyasında iki baskın felsefe vardır:Tek-Hat Paralel SistemiveProgresif (Seri) Sistem. Her ikisi de yağlayıcıyı birden fazla noktaya otomatik olarak dağıtmayı amaçlıyor ancak bunu tamamen farklı mekanik prensipler kullanarak yapıyorlar.
Yanlış mimariyi seçmek feci sonuçlara yol açabilir. CNC torna tezgahı için tasarlanmış bir sistem, madencilik ekskavatörüne uygulandığında anında arızalanır ve bunun tersi de geçerlidir. İşhan Precision olarak her iki sistem türü için de bileşenler üretiyoruz. Bilgili bir müşterinin en iyi müşterimiz olduğuna inanıyoruz. Bu mühendislik kılavuzunda, makineleriniz için doğru kararı vermenize yardımcı olmak amacıyla mekaniği, artıları ve eksileri ve her sistem türü için ideal uygulamaları ayrıntılı olarak ele alacağız.
Tek-Hat Paralel Sistemi (CNC Standardı)
Bir makine atölyesine girip bir Haas, Mazak veya Fanuc CNC makinesinin kabinini açarsanız, neredeyse kesinlikle Tek-Hat Paralel sistemine bakıyorsunuzdur. Bu kategori hem "Rezistif" hem de "Hacimsel PDI" sistemlerini içerir.
Nasıl Çalışır:Her eve küçük boruların ayrıldığı bir caddeden aşağı uzanan bir su şebekesi hayal edin. Evler paralel olarak düzenlenmiştir. Bu yağlama sisteminde pompadan gelen bir adet ana besleme hattı bulunmaktadır. Branşman hatları bu ana boruyu doğrudan yatak noktalarına monte edilen bireysel enjektörlere (ölçüm valfleri) bağlar. Pompa ana hatta basınç verdiğinde tüm enjektörler aynı anda (veya akışa bağlı olarak bağımsız olarak) çalışır. En önemlisi, yağın A Yatağı'na akışı B Yatağı'na giden akışı etkilemez.
Avantajları:
Tasarımın Basitliği:Tasarımı ve borulaması inanılmaz derecede kolaydır. Sadece bir ana hattı çalıştırın ve bir yağlama noktasına ihtiyaç duyduğunuz her yerde başlangıç yapın.
Genişleme Kolaylığı:Frezenize 4. eksenli bir döner tabla eklerseniz, ana hattı kesmeniz, bir T-bağlantısı yerleştirmeniz ve başka bir enjektör eklemeniz yeterlidir. Tüm sistemi yeniden tasarlamanıza gerek yoktur.
Hata Toleransı:Bu genel endüstri için en büyük satış noktasıdır. Enjektörlerden biri tıkanırsa sistemin geri kalanı çalışmaya devam eder. A Rulmanı aç kalabilir ancak B, C ve D Rulmanları yine de petrol alacaktır. Makinenin hemen kapatılması gerekmez.
Düşük Basınç:Bu sistemler genellikle daha düşük basınçlarda (15-20 kgf/cm2) çalışır, bu da pompaya ve naylon boruya daha az baskı uygular.
Dezavantajları:
Sessiz Arızalar:Sistem paralel olduğundan enjektörlerden birinin tıkanması ana hat basıncını etkilemez. Pompanın belirli bir noktanın tıkalı olduğunu bilmesinin hiçbir yolu yoktur. Arızaları yakalamak için görsel incelemeye güvenmelisiniz.
Viskozite Sınırları:Bu sistemler genellikle uzun mesafelerde ağır gresle (NLGI #1 veya #2) mücadele eder, çünkü basınç genellikle kalın gresi paralel dallardan etkili bir şekilde itmek için çok düşüktür.
En İyi Uygulamalar:
CNC İşleme Merkezleri (Yağ)
Torna Tezgahları ve Taşlayıcılar
Tekstil Makineleri
Paketleme Ekipmanları
Matbaa Makineleri
Aşamalı Sistem (Ağır Endüstri Standardı)
Bir ekskavatörün bomuna, tekerlekli yükleyiciye veya büyük bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin mafsalına baktığınızda, Progresif (Seri) bir sisteme bakıyorsunuz demektir.
Nasıl Çalışır:Bir sıra domino taşı hayal edin. Domino A düşene kadar Domino B düşemez. Aşamalı bir sistemde yağlayıcı, ana distribütör bloğuna zorlanır. Bu bloğun içinde bir dizi hidrolik makara bulunur. Basınç Makara 1'i hareket etmeye zorlar ve bu da Rulman 1'e gres gönderecek bir bağlantı noktası açar. Makara 1'in hareketi daha sonra gresin Makara 2'ye akması için bir geçit açar. Makara 2 hareket eder, Rulman 2'yi besler ve Makara 3'ün yolunu açar. Gres, sistem içerisinde katı bir matematiksel sırayla ilerlemelidir.
Avantajları:
Mutlak İzleme:Bu, kritik makineler için "Kutsal Kase"dir. Makaralar seri halinde hareket ettiğinden, HERHANGİ bir yağlama noktası bloke edilirse tüm süreç durur. Ana blok sıkışıyor. Makine kontrolörü, ana bloktaki yalnızca bir "Döngü Anahtarını" izleyerek her bir noktaya gres uygulandığını kesin olarak bilir. Anahtar tıklatmayı bırakırsa makine Acil Durdurma gerçekleştirir.
Yüksek Basınçla Mücadele:Progresif sistemler 200-300 kgf/cm2'lik basınçları kolaylıkla kaldırabilir. Bu, donma sıcaklıklarında kalın gresi (NLGI #2) uzun hortumlar aracılığıyla pompalamalarına olanak tanır.
Görsel Onay:Çoğu aşamalı blokta makaralara bağlı gösterge pimleri bulunur. Sistemin hayatta olduğunu doğrulayan pimin ileri geri hareket ettiğini fiziksel olarak görebilirsiniz.
Dezavantajları:
Karmaşık Sorun Giderme:Aşamalı bir sistem alarm verirse, bir şeylerin ters gittiğini bilirsiniz ama nerede olduğunu bilemezsiniz. En son yataktaki bir tıkanıklık, başlangıçtaki ana bloğun sıkışmasına neden olacaktır. Suçluyu bulmak için çoğu zaman hatların bağlantısını tek tek kesmeniz gerekir.
Yüksek Basınç Düşüşü:Gresin birden fazla makara ve bükümden geçmesi gerektiğinden iç sürtünme yüksektir. Bu, çok daha güçlü (ve pahalı) bir pompa gerektirir.
Değiştirmek Zor:Basitçe "bir nokta ekleyemezsiniz". Çıkış sayısını değiştirmek için genellikle distribütör bloğu bölümünün tamamını değiştirmeniz gerekir.
En İyi Uygulamalar:
İnşaat ve Madencilik Ekipmanları (Ekskavatörler, Damperli Kamyonlar)
Damgalama Presleri ve Dövme Çekiçleri
Rüzgar Türbinleri
Enjeksiyon Kalıplama Makineleri (Geçişli Sistemler)
Kamyon/Otobüslerde Şasi Yağlaması
Kafa-Başka-Karşılaştırma: Hangisini Seçmelisiniz?
OEM'lere danışırken veya yenileme gerçekleştirirken öneride bulunmak için aşağıdaki kriterleri kullanırız:
Kriter 1: Bireysel Puanların Kritikliği
Makinede 50 rulman varsa ve küçük bir rulmanın arızası can sıkıcıysa ancak bir felaket değilse (örneğin bir taşıma bandı),Tek-Paralel Çizgi. Daha ucuzdur ve bakımı daha kolaydır.
Rulmanlardan birinin arızası makineye anında zarar verecekse (örneğin 500 tonluk bir presin krank mili),Aşamalı. Yağlama başarısız olduğu anda makineyi durdurmak için kilitleme özelliğine ihtiyacınız vardır.
Kriter 2: Yağlayıcı Türü
Eğer pompalıyorsanızYağveyaSıvı Gres (NLGI #000), her iki sistem de çalışır, ancakTek-Paralel Çizgigenellikle daha uygun maliyetlidir-.
Eğer pompalıyorsanızKalın Gres (NLGI #2), neredeyse kesinlikle birAşamalısistem. Paralel enjektörler genellikle kalın gresi kesecek güce sahip değildir.
Kriter 3: Boru Düzeni
Yağlama noktalarınız büyük bir makinenin (matbaa gibi) her tarafına dağılmışsa,Tek-Paralel Çizgiboru tasarrufu sağlar. Bir ana hattı işletiyorsunuz ve yerel olarak ayrılıyorsunuz.
Noktalarınız birbirine sıkı bir şekilde kümelenmişse (bir takım tezgahı semerinde olduğu gibi),Aşamalıblok çok düzenli. Bir blok monte edersiniz ve nokta kümesine kısa tüpler çalıştırırsınız.
Hibrit Sistemler: Her İki Dünyanın En İyisi
Çok büyük ve karmaşık makineler için ileri düzey tasarımcılar bazen ikisini karıştırır. Bir kullanıyorlarTek-Paralel ÇizgiAna dağıtım mimarisi, petrolün çeşitli bölgelere akması. Daha sonra her bölgeye bir tane yerleştiriyorlar.Aşamalıkritik rulmanlardan oluşan bir kümeyi beslemek için blok. Bu "Bölge İzleme" yaklaşımı, kritik alanlar için güvenlik izlemesini korurken, saf aşamalı bir sistemin sorun giderme kabusunu sınırlar.
Güçlendirme Önerileri
Eski bir manüel makineyi otomatiğe dönüştürüyorsanız tavsiyemiz genellikle buna bağlı kalmanızdır.Tek-Paralel Hat (Dirençli veya PDI)yapmamak için özel bir nedeniniz olmadığı sürece. Neden? Çünkü daha affedicidir. Aşamalı bir sistemin kurulması, hat direncinin ve pompa basıncının hassas bir şekilde hesaplanmasını gerektirir. Yanlış yaparsanız sistem hidrolik olarak kilitlenecektir. Paralel bir sistem çok daha "tak ve çalıştır"dır. Bir Ishan YET-Bir pompa ve bir avuç ölçüm valfi takabilirsiniz; ilk denemede mükemmel çalışma ihtimali yüksektir.
Sonuç: Mimarlık Önemlidir
"En iyi" sistem yoktur, yalnızca uygulama için doğru sistem vardır. Kirli, kritik olmayan-bir konveyörde hassas bir aşamalı blok kullanmak, para ve bakım süresi kaybıdır. Kritik, yüksek-yüklü bir madencilik kırıcısında paralel sistem kullanmak felakete davetiye çıkarır.
İşhan Precision olarak her iki mimariye de uygun pompa ve distribütör üretimi yapmaktayız. İster dirençli bir bağlantının basitliğine ister aşamalı bir bloğun sağlam izlenmesine ihtiyacınız olsun, seçiminizi yönlendirecek donanıma ve mühendislik uzmanlığına sahibiz.
Yeni sisteminiz için ilk deliği açmadan önce teknik ekibimizle iletişime geçin. Gelecek yıllar için güvenilirlik, güvenlik ve bakım kolaylığı sağlayan bir mimarinin haritasını çıkarmanıza yardımcı olalım.
