Yeni bir CNC makinesi tasarlarken veya otomatik bir üretim hattını yenilerken, yağlama sistemi genellikle son dakikaya bırakılır. "Sadece üzerine bir pompa vurun ve birkaç tüp çalıştırın" yaygın bir düşüncedir.
Ancak yağlama sonradan akla gelen bir düşünce değil, bir bilimdir. Küçük boyutlu bir sistem erken rulman arızasına yol açacaktır. Büyük boyutlu bir sistem pahalı yağın israfına neden olacak ve çevresel tehlikeler yaratacaktır.
İşini doğru yapmak isteyen makine mühendisleri ve bakım yöneticileri için,İşhan Hassasiyetibu-adım adım-mühendislik kılavuzunu sunuyor. Gerekli yağ hacminin hesaplanmasından pompanın boyutlandırılmasına ve doğru boru çapının seçilmesine kadar merkezi bir sistem tasarlama mantığı konusunda size yol göstereceğiz.
1. Adım: Yağlama Noktalarınızı Belirleyin ve Sınıflandırın
Bir pompa seçmeden önce neyi yağladığınızı bilmelisiniz. Makinedeki yağ gerektiren her hareketli parçanın bir elektronik tablosunu oluşturun.
1. Türe Göre Gruplandırın:
Lineer Kılavuz Blokları (Taşıyıcılar)
Vidalı Somunlar
Döner Rulmanlar / Burçlar
Dişliler / Zincirler
2. Eşdeğer Alanı (Ae) belirleyinBir yatağın ne kadar yağa ihtiyacı olduğunu hesaplamak için mühendisler "Eşdeğer Alan" kavramını kullanır.
Doğrusal Kılavuzlar için:Temas yüzey alanını hesaplayın (Uzunluk × Genişlik).
Bilyalı Vidalar için:Somunun çevresini × uzunluğunu hesaplayın.
Kaymalı Rulmanlar için:Çap × Genişlik.
Temel Kural: Tam üretici verilerine sahip değilseniz, standart 25 mm'lik bir doğrusal kılavuz bloğu genellikle gerektirir0,1cc'den 0,2cc'yeçevrim başına yağ miktarı. 40 mm'lik bir bilyalı vida somunu tipik olarak aşağıdakileri gerektirir:0,2cc ila 0,4cc.
Adım 2: Gerekli Toplam Deşarj Hacmini (Q) Hesaplayın
Şimdi, "Atış Boyutunu" (Döngü Başına Hacim) belirlemek için tüm noktalar için gereken hacmi toplayın.
3 Eksenli Freze için Örnek Hesaplama:
X-Ekseni:4 blok @ 0,1cc=0.4cc
Y-Ekseni:4 blok @ 0,1cc=0.4cc
Z-Ekseni:4 blok @ 0,2cc (daha ağır yük)=0.8cc
Bilyalı Vidalar:3 fındık @ 0,1cc=0.3cc
Toplam Hacim (Q):Döngü başına 1,9cc.
Güvenlik Faktörü:Borunun genişlemesi ve sıkıştırılabilirliği için daima bir güvenlik marjı ekleyin. ile çarpmanızı öneririz1.25.
1,9 cc × 1.25 =2.375cc.
Sisteminizin kabaca sunması gerekiyorHer etkinleştirildiğinde 2,4cc yağ.
Adım 3: Sistem Mimarisini Seçin
Toplam Hacme ve makine düzenine göre sistem türünüzü seçin.
Seçenek A: Hacimsel (PDI) Sistem
En iyisi: Kesin dozajın kritik olduğu hassas makineler (yukarıdaki örnek gibi).
Tasarım: Hesaplanan değerlerinizle eşleşen piston dağıtıcılarını seçeceksiniz (örneğin, kılavuzlar için 0,1cc dağıtıcılar, Z-ekseni için 0,2cc dağıtıcılar).
Seçenek B: Dirençli Sistem
Şunun için en iyisi: Küçük, kompakt makineler veya bütçeye uygun-yapılar.
Tasarım: Yatakların göreceli boyutuna göre akış kontrol vanalarını (#0, #1, #2) seçeceksiniz.
Adım 4: Pompa Ünitesinin Boyutlandırılması
Artık doğru olanı seçebilirsinizİşhan Yağlama Pompası. Üç özelliğe bakmanız gerekir:
1. Deşarj Hızı (Akış Hacmi)Pompa tüm hatları doldurabilmeli ve hızlı bir şekilde basınç oluşturabilmelidir.
Gereksinim: Pompanın dakikadaki akış hızı en az4x ila 5xHızlı basınçlandırmayı sağlamak için Toplam Hacim (Q).
Örnek: Q=2.4cc ise, en az 10-15cc/dak akış yapabilen bir pompaya ihtiyacınız vardır. Çoğu standart Ishan pompasının akışı100-150cc/dakki bu fazlasıyla yeterli.
2. Rezervuar KapasitesiDepoyu ne sıklıkla yeniden doldurmak istiyorsunuz?
Hesaplama: Toplam Hacim (Q) × Saat Başına Döngü × Vardiya Başına Saat.
Örnek: 2,4cc × 4 döngü/saat × vardiya başına 8 saat=76.8cc.
Bir standart2 Litrelik (2000cc) depoyaklaşık olarak sürecek26 vardiya(neredeyse bir ay). Bu ideal bir bakım aralığıdır.
3. Basınç Yeteneği
Yağ:Standart elektrikli dişli pompalar (15 kgf/cm2) yeterlidir.
Gres:Hat direncinin üstesinden gelmek için yüksek-basınçlı bir pistonlu pompaya (100+ kgf/cm2) ihtiyacınız vardır.
Adım 5: Boru Ağının Tasarlanması (Basınç Düşüşü)
Birçok tasarımın başarısız olduğu nokta burasıdır. Boru çok küçük veya çok uzunsa, basınç son yatağa ulaşmadan düşecektir.
Ana Hat Boyutlandırması:Pompadan birinci distribütör bloğuna giden ana hat için:
KullanmakØ6mm5 metreye kadar uzunluklar için borular.
KullanmakØ8mm5 metrenin üzerindeki uzunluklar veya ağır gres için daha büyük.
Kuyruk Hattı Boyutlandırması:Dağıtıcıdan rulmana uzanan hatlar için:
KullanmakØ4mmboru. Yanıt süresini en aza indirmek için bu hatları mümkün olduğu kadar kısa tutun (ideal olarak 1 metrenin altında).
"Ağaç" ve "Yılan" Düzeni:
Tercih edilen:Ağaç Düzeni. Makinenin merkezine bir ana hat uzanıyor ve her eksene dallar ayrılıyor. Bu, basıncı eşitler.
Kaçınmak:Yılan (Papatya Zinciri) Düzeni. Tek bir uzun çizgide A noktasından B'ye, C'den D'ye koşmak genellikle son D noktasının aç kalmasına neden olur.
Adım 6: Elektrik Entegrasyonu
Son olarak pompa nasıl kontrol edilecek?
Basit Makineler için:Bir kullanınIshan YET-A Serisi(Zamanlayıcı Kontrolü). Üreticinin tavsiyesine göre aralığı hesaplarsınız (örneğin, "Her 15 dakikada bir 1 cc doldurun") ve pompayı doğrudan programlayın.
CNC Makineleri için:Bir kullanınİşhan YET-C Serisi(PLC Kontrolü). Pompanın basınç anahtarını PLC girişine bağlayın.
Mantık: Pompa açıldığında PLC basınç anahtarının kapanmasını bekler. 15 saniye içinde kapanmazsa "Alarm 101: Yağlama Arızası"nı tetikleyin. Bu, kapalı-döngü güvenliği sağlar.
Sonuç: Hassas Mühendislik Hassas Yağlama Gerektirir
Bir yağlama sistemi tasarlamak tahminde bulunmak değildir; hesaplamakla ilgilidir. Bu mühendislik yaklaşımını takip ederek, yağın her damlasının dikkate alındığından ve makinenizin tasarlandığı tam korumayı aldığından emin olursunuz.
İster yeni nesil takım tezgahlarını inşa eden bir OEM olun, ister eski bir üretim hattını yenileyen bir fabrika müdürü olun,İşhan Hassasiyetiihtiyacınız olan mühendislik desteğini sunar. Hesaplamalarınızı doğrulamanıza, mükemmel pompa eğrisini seçmenize ve komple distribütör ve bağlantı parçaları kitini sağlamanıza yardımcı olabiliriz.
Yağlamanızı şansa bırakmayın. Ishan ile tasarlayın.
